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              設備工作全景
              滾筒篩
              上料斗
              上料斗下料
              您當前所在位置:

              智能金屬分選設備介紹

              設備研制歷程:

              ·  第一代機: 2015年率先提出智能金屬分選理念,采用X光+算法+工藝控制,分選精度約70%。

              ·  第二代機: 2017年開始研制,采用X光+視覺+算法+工藝控制,分選精度約85%。

              ·  第三代機:2021年開始研制,采用X光+原子探測+算法+工藝控制,分選精度達到99%以上。

              設備簡介:

              ·  由廈門維克機械設備有限公司研發并擁有自主知識產權,適用于廢金屬再生產業 (如廢鋁、廢銅、廢鋅分選) 、礦石分選(銅礦、鉛鋅礦等拋廢) 等應用領域;


              ·  設備包含原料篩分給料、傳送、X光探測、原子探測、氣動噴吹、分類收納和轉運、AI智能算法、電氣控制系統等;


              ·  備適用原料粒度范圍20-100mm,平均每小時分選量為5-20T,具有應用范圍廣、識別分選精度高、產能大、性能穩定、低耗環保(僅需電源) 、安全等多種優點。

              如上圖示,原料由振動給料機均勻給入輸送帶后,物料在輸送帶上勻速經過檢測區域,檢測系統將其獲得的物料信息傳送至設備控制系統,控制系統借助AI智能計算,完成信號分折后給噴吹系統指令實現物料分選分離工作,在應用中還可以根據實際情況,實現正選或反選分離,極大的提高工作效率。

              工作原理

              智能金屬分選設備,通過X射線發生器、原子探測器、高分辨率線陣、AI智能算法、工藝控制軟件等系統組合,高效識別輸送線上的原料,并精準高壓噴吹所選分類原料,快速收納和轉運,實現大批量分選生產,創造價值。

              分選行業工藝流程

              再生金屬分選工藝流程:
              再生資源解決方案:

                     回收的廢金屬破碎成一定規格的物塊然后經磁選把鐵金屬挑出來,剩下的非金屬及廢金屬經渦電流分選把非金屬分離出去,通過智能金屬分選設備,把廢金屬有色金屬精準識別分選,最后進行再生治煉。

              · 識別和分選精度更高

              區別于普通X光分選設備,廈門維克智能金屬分選設備增加了原子探測技術和AI算法,系統有機組合,識別和分選精度高達99%以上。

              廈門維克智能金屬分選設備的優勢

              一、對比其它廠家,我們的優勢:

              · 支持單選模式:

              區別于傳統X光分選設備,廈門維克智能金屬分選設備支持單選銅、鋅、鉛等某一種有色金屬,從而更好的滿足企業對不同情況下的分選需求,有更多業務機會和創造更多價值。

              二、對比傳統人工分選,我們的優勢:

              · 成本低:智能金屬分選設備的分選成本相當于人工分選的1/4。

              · 效率高:智能金屬分選設備,全自動原料輸送、識別、分選、收納轉運,可全天24小時工作,分選效率更高,產能更快,縮短生產時間,減少企業廢料積壓,提高資金流轉效率。

              三、對比浮選工藝

              · 環保:智能金屬分選設備采用干式物理分選,不用水,不用化學試劑,物料不受污染,最大限度保護環境,符合國家綠色環保政策;

              · 成本低: 智能金屬分選設備的運行成本僅為浮選工藝的1/2。降低無效成本提升經濟效益

              · 精度更高: 智能金屬分選設備的分選精度可達99%以上,分選效率更好,從來大幅度提升企業生產效率。

              · 對于某些領域的應用,如金屬礦山開采,智能金屬分選設備可作為浮選工藝的前段工序.把破碎后的礦石先識別分選拋廢,減少運輸、磨粉、浮選等大量成本,減少尾礦壩的負荷。

              現場案例

              滾筒篩下料輸送振動給料機
              分選機主體
              控制面板實時數據監控
              成品下料輸送帶
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